§ 4. Выбор материалов труб и арматуры

Для наружных прокладок санитарно-технических коммуникаций .применяются трубы, отвечающие требованиям общесоюзных стандартов. Водопровод, теплосети, паропроводы, трубопроводы горячего водоснабжения, специальные технологические трубопроводы сооружаются из стальных труб, соединяемых сваркой; лишь при подземной прокладке водопровода в благоприятных грунтовых условиях возможно применение чугунных раструбных труб с заделкой стыков асбестоцементом или, в особо ответственных случаях, свинцом. Асбестоцементные трубы не применяются вследствие ненадежности стыкового соединения, так как резиновые кольца при замерзании разрушаются и стык начинает протекать. Водоводы больших диаметров могут сооружаться из непрерывных высококачественных деревянных клепочных труб при условии надежного основания под ними, тщательной укладки и транспортировки по ним воды с температурой не ниже -18-22 °С. При более низкой температуре воды может происходить периодическое замерзание и оттаивание древесины, вследствие чего она быстро разрушается.

Самотечные канализационные трубопроводы устраиваются из железобетонных, асбестоцементных и чугунных водопроводных труб. Заделку раструбных стыков и муфтовых соединений следует производить разогретой до 160-170°С асфальтовой мастикой с предварительным проконопачиванием раструбной щели смоляной прядью на половину глубины.

Ввиду дефицитности, большой теплопроводности, значительного веса и стоимости чугунных труб применение их для канализации должно быть ограничено.

В связи с увеличением выпуска труб из пластических масс их следует широко внедрять для строительства в районах Край него Севера и Северо-Востока.

Пластмассовые трубы (полиэтилен, винипласт, асбестополиэтилен и т. п.) [1] обладают рядом положительных свойств по сравнению с трубами из других материалов:

• стойкостью против химической и электрохимической коррозии;
• большей, чем у металлических труб, пропускной способностью, что позволяет уменьшать их расчетное сечение;
• небольшим весом (в 5-10 раз легче металлических труб);
• малой теплопроводностью (в 200-400 раз меньше, чем у металлических труб);
• достаточной механической прочностью и долговечностью;
• отсутствием зарастания труб;
• неэлектропроводностью, вследствие чего на них не действуют блуждающие токи.

Арматура, выпускаемая нашей промышленностью, в большей части мало пригодна для применения в наружных прокладках (особенно наземных и надземных) в условиях Крайнего Севера.

В настоящее время в Норильске сконструирована и выпускается местной промышленностью следующая арматура, пригодная для суровых климатических условий:

1. незамерзающий пожарный гидрант (рис. IV-14) системы инженера Б. В. Дорощевского, представляющий собой сварную конструкцию.
   
   Рис. IV-14. Пожарный гидрант Норильского типа. 1 - трубопровод; 2 - корпус гидранта; 3 - рожок (прямой) α = 75 мм; 4 - гайка 'Рот'; 5 - маховик
   
   
   Водоразбор через гидрант осуществляется подъемом запорного клапана, прикрепленного к штоку. Вертикальное движение штока, имеющего в своей верхней части резьбу, осуществляется поворотом маховика, насаженного на шток. После окончания водоразбора оставшаяся над запорным клапаном вода немедленно выливается через рожки. В настоящее время по этому принципу в Норильске созданы другие конструкции пожарных гидрантов;
2. незамерзающая водоразборная колонка (рис. IV-15) системы инж. Г. И. Пигушина.
   
   Рис. IV-15. Незамерзающая водоразборная колонка системы Г. И. Пигушина. 1 - рычаг; 2 - пружина витковая; 3 - предохранительный кожух; 4 - водоразборный патрубок; 5 - водоразборная труба; 6 - соединительная
   
   
   Открывание и закрывание водоразборного устройства в колонке производится с помощью рычага и пружины. После окончания водоразбора оставшаяся в водоразборной трубе вода выливается через отверстия, предназначенные для подачи воды;
3. незамерзающий выпуск (рис. IV-16), принципы работы и опорожнения которого те же, что и у пожарного гидранта;
   
   Рис. IV-16. Незамерзающий выпускной клапан ∅100 мм норильского типа. 1 - сальниковая набивка; 2 - резиновая прокладка; 3 - водопровод
   
   
4. незамерзающий вантуз (рис. IV-17); по мере выхода воздуха из верхней части патрубка поплавок под избыточным давлением воды начинает подниматься.
   
   Рис. IV-17. Незамерзающий вантуз норильского типа. 1 - поплавок; 2 - резиновая прокладка; 3 - бронзовый вкладыш; 4 - водопровод; 5 - колпак
   
   
   Дойдя до упора, устроенного на крышке колпака, поплавок поднимает его, а тот в свою очередь закрывает отверстия для выпуска воздуха. Таким образом, после закрытия отверстий в верхней части патрубка остается часть воздуха, которая служит для предохранения от замерзания вантуза.

Линзовые и сальниковые компенсаторы для наземных видов прокладок мало пригодны, так как они легко замерзают. По этому сальниковые компенсаторы применяют только для труб диаметром более 200-250 мм. Для трубопроводов меньшего диаметра при наземной и надземной прокладках следует применять гнутые компенсаторы. При укладке трубопроводов в подземных каналах можно устанавливать компенсаторы обоих видов, отдавая предпочтение гнутым.

Задвижки на Севере применяют обычные, но во избежание замерзания устанавливают их в отепленных будках или ящиках. Типовые решения отдельных узлов санитарно-технических коммуникаций приводятся в приложении 3.